Фрезерный стол своими руками: этапы изготовления с чертежами + 35 фото

Можно ли изготовить фрезерный стол своими руками, если возникла такая необходимость? Можно, а почему нет, если вы знаете основные принципы его сборки, и правила использования оборудования. Поговорим о том, какие материалы можно использовать в работе и как собрать фрезерную установку для решения небольших задач.

Зачем нужен фрезерный стол? 

Если вы много раз слышали это название, но до сих пор не сталкивались с таким устройством в мастерских, то вам будет полезно узнать, как облегчить свой труд, имея фрезерную установку в своем распоряжении. Если по роду деятельности вам часто приходится выпиливать детали из древесины, то сложность поставленной задачи объяснять не смысла. Но что вы скажете на то, что все работы можно существенно упростить, если использовать для изготовления заготовок фрезерный стол?

Принцип работы такой конструкции достаточно прост, все заготовки, которые проходят несколько стадий обработки, двигаются по специальной столешнице к закрепленному фрезеру. Это намного удобнее, чем ситуация, когда обработку древесины выполняют посредством движения самого фрезера.

Качество заготовок, полученных благодаря фрезеру, закрепленному на столешнице, существенно повышается, иногда их невозможно отличить от тех, что выпускаются в промышленных цехах.

Разновидности конструкций, их плюсы и минусы

Прежде чем заняться изготовлением фрезерного стола, необходимо определиться с его моделью. Это могут быть:

• Стационарные модели, которые не предполагают изменение места расположения. Такие столы используют в больших мастерских. Для них выбирают постоянное место, и все работы выполняют на его поверхности. Размеры таких установок могут быть самые разнообразные, в зависимости от фронта работ.
• Портативные модели, которые предусматривают возможное передвижение в случае необходимости. Габариты таких столов могут быть разными, от самых компактных, до достаточно больших. Опять же, ориентируются на предстоящие работы и частоту использования такой конструкции. Обычно такие модели небольшого размера, что позволяет их использовать только время от времени, а потом убирать их в подсобное помещение или сарай, до следующего случая.

Кстати, как построить сарай своими руками мы рассматривали уже, если вы интересуетесь данными постройками, то ознакомьтесь с предложенным вариантом строительства хозяйственного помещения.

• Агрегатные модели, которые предусматривают процесс модернизации стола, путем увеличения столешницы под выполнение определенных задач.

Какую из перечисленных моделей вы захотите изготовить решать вам, но главное ориентироваться на поставленные задачи и ваши возможности, касающиеся расположения стола, его хранения в другом помещении и необходимости его модернизации.

Конструкция и требования к столу

Конструкция фрезерного стола может быть простой, или усложненной, за счет дополнительных функций, которые пригодятся в домашнем хозяйстве.

Чтобы разобраться с конструкцией фрезерного стола, необходимо составить его чертеж, с указанием всех размеров и комплектующих. Если самостоятельно это сделать сложно, возьмите за ориентир наш вариант, адаптируя его под свои запросы к оборудованию.

Кратко рассмотрим, какие материалы используются в процессе изготовления, и какие требования выдвигаются к изготовлению такого оборудования.

• Столешница – это верхняя часть фрезерного стола, по которой проходит скольжение заготовок в процессе их обработки. Для ее изготовления используют ламинированную МДФ, фанеру или деревянные доски. Иногда, вместо производных древесины используют металлический лист, который обеспечивает более легкое скольжение заготовок в процессе работы, но у такого материала есть один недостаток. Металл – это отличный проводник электроэнергии, поэтому использование такого стола становится достаточно опасным. Плюс ко всему, металл подвержен коррозии, а это значит, что вам потребуется дополнительная обработка столешницы от возможности ржавления.
• Главное условие для столешницы – ее гладкость, поэтому при их изготовлении часто используют древесину, покрытую фенольным пластиком. Он отлично поддается любой обработке и в него хорошо встраиваются алюминиевые направляющие или крепления, для установки продольного упора. Кроме этого, пластик не подвержен влаге, а это значит, что эксплуатационные качества у него на высоте. Что касается стоимости, то он доступен для рядового покупателя, и сильно не бьет по карману.
• Пластины для фрезера можно подбирать в зависимости от предстоящих работ. Они могут быть из металла, алюминия, поликарбоната и пластика.
• Процесс их крепления к столешнице должен заканчиваться проверкой правильности их расположения, чтобы в готовом виде на столешнице не появилось никакого зазора, который может помешать в процессе работы.
• Чтобы регулировать процесс установки пластин, на крышке столешницы предусматривается крепление винтов, закручивая и откручивая которые можно убрать получившиеся зазоры.
• При выборе пластин для фрезера предпочтение нужно отдать моделям со сменными кольцами. Это позволит подобрать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Стружку и другой мусор, тоже будет легче убирать при их использовании.

• При фиксации продольного упора, который необходим для выполнения многих задач, необходимо следить за его расположением по всей длине. Его расположение должно быть строго перпендикулярно, по отношению к поверхности стола.
• Чтобы стружка и другой мусор не мешал дальнейшей работе, боковой упор комплектуют специальным патрубком, к которому подсоединяют пылесос. Этот процесс существенно облегчает процесс работы и исключает ее прерывание для очистки оборудования.
• При желании, фрезерный стол можно укомплектовать несколькими ящиками для удобства работы с оборудованием, тогда все самые необходимые инструменты будут у вас под рукой.

С чего начать процесс изготовления?

Определившись с моделью стола, рисуете чертеж, с указанием всех размеров и дополнительных деталей (полочек, выдвижных ящичков и т.д.)

По составленному чертежу вы можете рассчитать количество материалов, необходимых вам для работы. Для изготовления стола с фрезером вам понадобится:

• Фанера, МДФ плиты или деревянная доска – материал выбираете любой, доступный вашему бюджету.
• Крепежные элементы (болты, шурупы и клей ПВА)
• Алюминиевые направляющие
• Колесную опора с тормозом
• Карандаш и рулетку, для выполнения разметки на материале
• Электролобзик
• Наждачную бумагу.

Если у вас есть выбор между фанерой и МДФ, то предпочтение отдайте последнему материалу, который имеет ламинированное покрытие. Процесс работы с таким покрытием будет менее сложным, за счет низкого сопротивления при движении заготовок.

Процесс изготовления фрезерного стола по шагам

Чтобы процесс изготовления и сборки не вызвал затруднений, весь фронт работы нужно поделить на несколько этапов, и уже согласно им выполнять все работы.

Изготовление рабочей поверхности

• Сначала нужно изготовить наполнение фрезерной поверхности. Для этого, берете лист МДФ, проверяете его на соответствие качества поверхности и делаете на нем разметку, как показано на рисунке ниже. Указанные размеры могут не совпадать с вашими, если вы немного изменили первоначальный проект.

• Каждая деталь, прописанная на рисунке, имеет свое обозначение: 1 – рабочая поверхность столешницы; 2 – основание для упора; 3 – стенка, для крепления упора; 4 – косынка, обратите внимание, что таких деталей должно быть 4 штуки, и все одинакового размера; 5 – царга, для нашей модели нужно две таких заготовки; 6 – боковая планка столешницы; 7 – соединительная планка, таких деталей нужно 4 штуки, одинакового размера.
• Дальше нужно выполнить разметку для крепления фрезера. Чтобы не ошибиться в расчетах, проще всего снять пластиковую накладку с самого инструмента и путем прикладывания ее к заготовке, определить места крепления.

• Следующий этап, это выполнение самой разметки. Берете самую большую деталь (столешницу), и отмечаете на ней отверстия под крепление фрезы. Для этого, вам нужно визуально разделить заготовку на две равные детали по вертикали и от края отступить 235 мм. Это будет центральная часть оборудования. Сопоставив накладку, снятую с фрезера с меткой, отмеченной на столешнице, отметьте другие отверстия, размещая рабочие части инструмента к ближнему краю стола. На рисунке ниже представлено два варианта крепления фрезера к столешнице на 3 и 4 болта.

• Чтобы процесс разметки был выполнен правильно, действуйте по такому принципу: измерьте сначала диаметр накладки и расстояние, от наружного края до среза подошвы. Более подробно этот процесс показан на рисунке.

• От средней срезанной части проведите перпендикулярную линию до центра отверстия. При этом не забывайте, что S=D/2-(D-H).

• После того, как накладка оказалась в нужном нам месте, при помощи карандаша выполните разметку для отверстий, предназначенных для фиксации фрезера.

• Следующий шаг, это подготовка отверстий на деталях № 2 и № 3 и полукруглой выемки, для фрезы. Как это сделать, детально показано на рисунке ниже. Вырезы можно сделать при помощи электролобзика, а потом зашлифовать все края наждачной бумагой.

• Теперь необходимо прикрепить соединительные планки к изнаночной стороне столешницы. Для этого вам понадобятся шурупы. Принцип расположения планок и расстояние между ними указано на рисунке.

• Следующим этапом будет соединение всех остальных частей рабочей поверхности, при помощи шурупов и клея ПВА.

Изготовление рабочей поверхности закончено, теперь переходим к сборке опорной конструкции, в виде тумбы.

Если вы только собираете оборудование для вашей мини-мастерской, ознакомьтесь, как изготовить пескоструй своими руками.

Изготовление опорной тумбы

• Первым делом вам нужно сделать разметку на листе фанеры, и согласно нее выполнить распил заготовок, каждую из которых нужно отшлифовать наждачной бумагой.

• После подготовки заготовок, можно легко собрать опорную тумбу, по предложенному ниже чертежу. В качестве крепления используйте шурупы и клей ПВА, который упрочнит конструкцию.

Обратите внимание, что собранная тумба позволяет ее немного модернизировать, путем добавления полочек или выдвижных ящиков для хранения инструментов. При этом, нижняя часть стола оборудуется специальными колесиками, с тормозом, позволяющими при необходимости перемещать стол с фрезером в любое удобное место.

Изготовление монтажной пластины

• Для ее изготовления вам понадобится дюралюминий, поликарбонат или гетинакс. Толщина материала должна вписываться в рамки 4-6 мм. Из одного из перечисленных материалов вырезается квадратная заготовка, со сторонами 300х300 мм. При помощи двустороннего скотча, на него фиксируется подошва фрезера, которая выступит в качестве шаблона, для разметки отверстий. При помощи карандаша делаются соответствующие отметки и рассверливаются отверстия при помощи сверла.

• Поместите пластину на столешницу и обведите ее контур, как показано на примере ниже. Затем, сделайте разметку для центрального выреза, выпиляйте его, а края обработайте наждачной бумагой.

• Теперь нужно подготовить отверстия под дальнейшее крепление фрезера. После их подготовки, положите монтажную пластину на отверстие, совмещая отверстия для дальнейшего крепления. Прикрепите деталь к подошве инструмента, затем установите его на столешницу, и зафиксируйте все болтами.

Если кроме фрезерного стола вам нужно устройство по заготовке дров, ознакомьтесь, как сделать дровокол своими руками.

Установка упоров и пылесоса

Чтобы изготовленный стол с фрезером был удобен в работе, необходимо установить боковой и поворотный упор.

• Для этого, из Т-образного профиля необходимо вырезать соответствующие детали, и закрепить их на столешнице, как показано на рисунке ниже.

• Теперь вам нужно зафиксировать направляющий профиль в передней части упорной планки для установки различных прижимов и защитных приспособлений.
• Чтобы в процессе работы, со стола не приходилось убирать стружки и пыль вручную, необходимо изготовить специальный патрубок, и подсоединить к нему пылесос. Для этих целей из отрезка фанеры необходимо выпилить заготовку, размерами 140х178 мм, просверлить в центральной части отверстие, с диаметром, равным для установки переходника на пылесос.

• Из листа фанеры и оргстекла необходимо изготовить предохранительный щит, по указанным на рисунке размерам.

• Чтобы фрезерный станок был многофункциональным, необходимо изготовить еще несколько деталей, позволяющих обрабатывать мелкие детали. Их размеры подробно указаны на рисунке ниже, это прижимы и фиксаторы, для изготовления которых лучше взять древесину клена. Так как она максимально соответствует нагрузке на эти элементы.

• Заключительная часть сборки – это фиксация всех элементов, шлифовка их и очистка от пыли, особенно это касается рабочей поверхности, и покрытие всех элементов маслом.

Как видите, фрезерный стол своими руками – достаточно увлекательный процесс, который позволяет расширить вашу мини-мастерскую при минимальных затратах. Все что вам нужно, это качественный материал и последовательность действий, которые описаны в нашей инструкции.

Если вас интересуют и другие поделки для домашнего хозяйства, ознакомьтесь, как изготовить токарный станок своими руками.

Видео, как изготовить фрезерный стол своими руками

Фото фрезерных столов своими руками